尼日利亚煤泥烘干机项目投产案例

尼日利亚煤泥烘干机项目投产案例简介

不同于传统烘干设备的“粗放式处理”，该煤泥烘干生产线采用“中低温精准烘干+余热循环利用”双重核心技术，精准控制烘干温度在80-100℃，既有效避免煤泥结焦、热值流失，又能*大限度保留煤泥的可燃成分，确保烘干后产品品质稳定。生产线配备专用弹性清扫机构和多组合式扬料装置，实时清理筒体内壁，彻底解决煤泥粘壁、结块、外干内湿的行业难题，保障烘干均匀度。生产线设计处理能力达湿煤泥28t/d、干煤泥9t/d，可实现年产3.2万吨优质干燥煤泥；能将含水率70%-80%的新鲜煤泥，精准烘干至含水率10%-12%，达到工业燃料、民用供暖及电力生产的使用标准，烘干后的煤泥热值较新鲜煤泥提升35%以上，可直接供给当地电厂、工业锅炉作为燃料，也可与原煤混合用于冶金、化工等领域，实现煤泥全价值利用。

此外，生产线采用余热回收技术，热效率达84%以上，较当地传统露天晾晒方式节能40%以上，配套的布袋除尘系统使粉尘排放≤15mg/m³，废气排放符合尼日利亚环保部门相关要求，真正实现“节能、环保、高效”三位一体生产，贴合尼日利亚绿色矿业发展需求，也呼应了中国牵头的全球污泥（含煤泥）资源化利用国际标准理。